Ikhtisar Produk
Mesin pembentukan panas berkecepatan tinggi dengan pemotongan berkelanjutan Haofeng SE-1211 (unit mesin pembentukan panas berkecepatan tinggi dengan pemotongan berkelanjutan SE-1211) adalah lini produksi pembentukan panas otomatis penuh berkecepatan tinggi kelas unggulan yang diluncurkan oleh Haofeng (Tianjin) Intelligent Manufacturing, mengutamakan tata letak cetakan ekstra besar, kecepatan produksi massal yang sangat tinggi, serta sistem produksi terhubung yang stabil dan terpisah, dirancang khusus untuk pabrik berskala besar dengan kapasitas produksi puluhan juta unit dan memproduksi produk kemasan plastik berdinding tipis yang standar.
Peralatan ini mengadopsi struktur terpisah yang terdiri dari “mesin utama pembentukan + pemotongan berkelanjutan berkecepatan tinggi independen + pendinginan jarak jauh + penumpukan pasca-produksi otomatis” yang terdepan di industri. Berbeda dengan mesin pembentukan panas konvensional yang terintegrasi, melalui ruang pendinginan super panjang sejauh 3–5 meter, permasalahan deformasi termal dan adhesi pada produk dengan tata letak besar dan kecepatan tinggi dapat diselesaikan. Dengan mengandalkan komponen inti impor, proses manufaktur tingkat militer, serta sistem kontrol cerdas servo penuh, kecepatan produksi massal dapat mencapai 40–55 cetakan/menit, dengan kapasitas produksi harian lebih dari 1 juta unit; kapasitas satu unit setara dengan 2–3 mesin pembentukan panas biasa, menjadikannya peralatan andalan kelas atas bagi perusahaan kemasan makanan berskala besar dan perusahaan kemasan biodegradabel yang ingin meningkatkan kapasitas produksi, menekan biaya, dan melakukan modernisasi otomatisasi.
Struktur Keseluruhan dan Proses Kerja Sistem Terpisah
SE-1211 menggunakan desain sambungan terpisah tiga tahap: stasiun pembentukan → jalur pendinginan jarak jauh → stasiun pemotongan berkecepatan tinggi, merupakan model mesin pembentukan panas dengan tata letak terbesar, kapasitas produksi tertinggi, dan tingkat otomatisasi paling tinggi dalam sistem Haofeng saat ini, dengan proses menyeluruh yang terhubung mulus dan produksi otomatis berkesinambungan.
1. Stasiun Mesin Utama Pembentukan (Bagian Pembentukan SE-1211)
Tata letak pembentukan ekstra besar: dilengkapi dengan tata letak pembentukan besar kelas atas industri berukuran 1200×1100 mm, mendukung cetakan berbilah tinggi 32/48/64 sekaligus, cocok untuk produksi massal berbagai jenis cangkir, mangkuk, kotak, dan nampan.
Sistem pengumpanan lembaran servo berpresisi tinggi: dilengkapi motor servo Yaskawa 7,5 kW, dipadukan dengan transmisi rantai tensioner pneumatik, akurasi pengumpanan mencapai ±0,1 mm; mendukung penyesuaian lebar secara elektrik, koreksi kesalahan otomatis, serta kontrol loop tertutup tegangan, stabil menyesuaikan bahan lembaran plastik dengan ketebalan 0,2–1,5 mm serta lembaran biodegradabel.
Sistem pemanasan suhu konstan yang efisien: menggunakan batu bata pemanas keramik Jerman, dengan kontrol suhu independen di beberapa zona, akurasi pengaturan suhu ±1℃; pemanasan inframerah seragam pada kedua sisi, tungku listrik dapat ditarik keluar secara otomatis, secara signifikan menyederhanakan proses pergantian cetakan, pembersihan material, dan pemeliharaan, meningkatkan efisiensi pergantian produksi.
Proses pembentukan tekanan positif dan negatif berpresisi tinggi: menggunakan meja cetakan besi cor nodular, dikendalikan oleh penggerak servo, dengan tingkat paralelisme meja cetakan 0,03 mm; berkat proses pembentukan gabungan vakum pra‑hisap + tekanan positif tambahan, memastikan produk berongga dalam terbentuk penuh, ketebalan dinding merata, tanpa cacat penipisan lokal, sehingga hasil akhir memiliki tampilan yang seragam dan stabil.
2. Jalur Pendinginan Jarak Jauh (Keunggulan Diferensial Utama)
Peralatan ini secara unik menghadirkan jarak antara pembentukan dan pemotongan yang sangat panjang, sejauh 3–5 meter, dikombinasikan dengan mode ganda pendinginan paksa udara dan pendinginan alami yang lambat, memungkinkan produk berdinding tipis dengan tata letak besar tetap membentuk sempurna saat berproduksi dengan kecepatan tinggi. Hal ini sepenuhnya mengatasi masalah umum pada peralatan pembentukan panas berkecepatan tinggi tradisional, seperti produk lengket, deformasi, tepi melengkung, dan ukuran tidak stabil, menjamin spesifikasi produk yang seragam dan penumpukan yang rapi, serta menyediakan bahan baku yang stabil untuk proses pemotongan dan pengemasan selanjutnya.
3. Stasiun Pemotongan Berkelanjutan Berkecepatan Tinggi Independen (Bagian Pemotongan SE-1211)
Menggunakan struktur pemotongan berkecepatan tinggi horizontal yang terdepan di industri, dilengkapi daya pemotongan servo/hidrolik 80–120 ton, dengan akurasi pemotongan hingga ±0,05 mm; dilengkapi 4 set rol penekan pengumpanan lembaran + struktur rel panduan linier, memastikan transportasi bahan baku yang padat dan stabil tanpa penyimpangan.
Menggunakan teknologi pemotongan cetakan baja, permukaan potongan produk halus tanpa burr, dengan tingkat hasil baik ≥99,5%; mendukung fungsi berhenti otomatis saat bahan habis dan pemotongan berkelanjutan tanpa henti, dengan kecepatan operasi stabil 40–55 cetakan/menit. Selama proses produksi, limbah otomatis digulung, produk jadi dipisahkan secara presisi, tanpa intervensi manual dalam pemilahan sepanjang proses.
4. Sistem Pasca‑Produksi Cerdas Otomatis Penuh
Dilengkapi mekanisme penumpukan dengan lengan robot servo, mendukung berbagai mode penumpukan seperti penumpukan seluruh lembaran, penumpukan baris tunggal, atau penumpukan silang AB; dapat dipilih sesuai kebutuhan fitur pencetakan label online, penghitungan otomatis, dan pengemasan otomatis. Dilengkapi sistem CNC kelas atas, mengintegrasikan kontrol servo 8 sumbu, penyimpanan lebih dari 500 parameter, fungsi pergantian cetakan sekali klik, serta diagnosis kesalahan cerdas, membuat pengaturan peralatan menjadi mudah dan tingkat toleransi kesalahan produksi tinggi.
Kinerja Inti dan Keunggulan Produk
1. Tata Letak Ekstra Besar, Kapasitas Produksi Massal Maksimal
Luas pembentukan ekstra besar 1200×1100 mm, kecepatan operasi sangat tinggi 40–55 cetakan/menit, kapasitas produksi meningkat lebih dari 50% dibandingkan model biasa, dengan kapasitas produksi cangkir harian mencapai lebih dari 1 juta unit; satu unit dapat menggantikan 2–3 unit model biasa, secara signifikan menghemat ruang workshop dan menurunkan biaya investasi peralatan.
2. Sistem Terpisah, Mengatasi Masalah Deformasi Secara Tuntas
Struktur terpisah tiga tahap dipadukan dengan jalur pendinginan super panjang, memungkinkan produk terbentuk sempurna, menghilangkan dari akar masalah deformasi, adhesi, dan penyimpangan ukuran yang sering terjadi pada produksi massal berkecepatan tinggi, menjamin konsistensi dan stabilitas produk massal, serta memenuhi standar pengiriman produk kemasan kelas atas.
3. Kualitas Militer, Produksi Massal Stabil 24 Jam Nonstop
Bersertifikat sistem manajemen mutu produk militer GJB9001C, seluruh mesin diproses dengan teknik gantry lima sisi dan inspeksi presisi tiga koordinat, bodi mesin kokoh dan tahan gempa; komponen inti menggunakan merek impor seperti Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, mendukung operasi bebas gangguan selama 30 hari berturut-turut, sangat cocok untuk kondisi produksi nonstop tiga shift 24 jam di pabrik.
4. Otomatisasi Sepanjang Rangkaian, Menghemat Tenaga dan Biaya Secara Drastis
Mewujudkan produksi tertutup otomatis dari pengumpanan, pembentukan, pendinginan, pemotongan, penumpukan, hingga pengiriman; dapat diperluas dengan fitur inspeksi visual, pengemasan otomatis, dan penumpukan robot; 1 operator dapat mengawasi 1–2 lini produksi, menurunkan biaya tenaga kerja lebih dari 70%, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan manajemen pabrik.
5. Hemat Energi dan Biaya, Biaya Operasional Jangka Panjang Lebih Rendah
Mengadopsi penggerak servo cerdas, pemanasan independen zona, serta desain hemat energi dengan pemanfaatan panas buangan, total konsumsi energi turun 25%–35% dibandingkan peralatan pembentukan panas konvensional; dipadukan dengan cetakan berumur panjang dan struktur pemeliharaan sederhana, tingkat kegagalan peralatan rendah, biaya pemeliharaan juga rendah, menjadikan nilai komprehensif produksi massal jangka panjang sangat tinggi.
Segmen Produk yang Sesuai
Cangkir plastik berdinding tipis standar, cangkir minuman dingin, cangkir minuman panas, cangkir agar‑agar, cangkir es krim
Mangkuk plastik sekali pakai, mangkuk mie instan, mangkuk makanan berdinding tipis
Kotak kemasan makanan, kotak makanan dangkal, kotak kemasan kedap udara
Nampan plastik makanan, nampan produk segar, produk kemasan biodegradabel
Target Pelanggan
Perusahaan produksi kemasan makanan berskala besar, pabrik produk kemasan ramah lingkungan yang dapat terurai, pabrik pengolahan berskala besar dengan kapasitas produksi harian puluhan juta unit, perusahaan peralatan makan sekali pakai kelas atas, pabrik manufaktur cerdas yang mengincar lini produksi otomatis tanpa awak, serta perusahaan subkontrak kemasan besar di luar negeri.
Aplikasi (memperluas kata kunci ekor panjang, meningkatkan peringkat Google)
Produksi massal kemasan plastik dengan tata letak ekstra besar, produksi otomatis cangkir, mangkuk, dan kotak sekali pakai berdinding tipis, pembentukan stabil produk berbahan biodegradabel, lini produksi nonstop tiga shift 24 jam, produksi kemasan makanan kelas atas dengan presisi tinggi dan minim cacat, upgrade dan penggantian kapasitas lini produksi lama, serta pembangunan lini produksi tanpa awak dengan sedikit AI.
Mengatasi Masalah Industri
Mengatasi masalah tata letak kecil, kecepatan lambat, dan kapasitas produksi kurang pada mesin pembentukan panas konvensional, serta bottleneck produksi yang disebabkan oleh banyak peralatan memakan banyak lahan dan biaya investasi tinggi.
Mengatasi masalah kualitas produk yang mudah lengket, mudah berubah bentuk, penyimpangan ukuran besar, dan tingkat hasil baik rendah saat berproduksi massal berkecepatan tinggi dengan tata letak besar dan dinding tipis.
Mengatasi masalah operasional yang disebabkan oleh tingkat otomatisasi rendah, jumlah tenaga kerja besar, kesalahan pemilahan manual yang tinggi, serta biaya tenaga kerja yang mahal.
Mengatasi kekurangan presisi pada peralatan biasa, pemotongan yang berburr, ketebalan dinding pembentukan yang tidak merata, sehingga tidak dapat memenuhi standar kemasan ekspor kelas atas.
Mengatasi masalah konsumsi energi tinggi, pemeliharaan yang sering, serta ketidakmampuan untuk beroperasi terus-menerus 24 jam, sehingga tidak dapat memenuhi kebutuhan stabilitas produksi skala besar.
Nilai Produk Inti
Sebagai lini produksi dengan kapasitas super tinggi di industri, mesin pembentukan panas berkecepatan tinggi dengan pemotongan berkelanjutan Haofeng SE-1211, dengan lima keunggulan inti—tata letak ekstra besar, kecepatan sangat tinggi, pendinginan terpisah, stabilitas militer, dan otomatisasi penuh—secara radikal merekonstruksi model produksi kemasan berskala besar. Satu unit setara dengan 2–3 peralatan biasa, secara signifikan menghemat ruang dan biaya investasi peralatan; proses pendinginan super panjang menjamin kualitas produk yang stabil saat produksi massal berkecepatan tinggi, dengan tingkat hasil baik mencapai lebih dari 99,5%; operasi otomatis penuh secara drastis mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja dan biaya tenaga kerja, desain hemat energi menurunkan konsumsi energi jangka panjang; kualitas tingkat militer dan komponen inti impor menjamin operasi bebas gangguan jangka panjang, cocok untuk produksi nonstop 24 jam di pabrik besar. Merupakan peralatan inti kelas atas bagi perusahaan kemasan makanan berskala besar dan perusahaan kemasan biodegradabel yang ingin meningkatkan kualitas, efisiensi, menekan biaya, dan melakukan modernisasi otomatisasi, membantu pabrik mewujudkan produksi berskala besar, standar, cerdas, dan murah.
Pertanyaan Umum FAQ
Q1: Berapa luas tata letak maksimum dan kapasitas produksi mesin pembentukan panas SE-1211?
A: Luas tata letak dapat mencapai 1200×1100 mm, kecepatan operasi 40–55 cetakan/menit, dengan kapasitas produksi cangkir harian mencapai lebih dari 1 juta unit, jauh melampaui kapasitas mesin pembentukan panas biasa.
Q2: Apa peran utama struktur pendinginan terpisah?
A: Ruang pendinginan super panjang 3–5 meter, dipadukan dengan pendinginan paksa udara dan pendinginan alami, memungkinkan produk berdinding tipis dengan tata letak besar terbentuk sempurna, secara tuntas mengatasi masalah industri seperti produk lengket, deformasi, dan ukuran tidak stabil.
Q3: Bagaimana performa akurasi pembentukan dan pemotongan peralatan?
A: Akurasi pengumpanan ±0,1 mm, tingkat paralelisme meja cetakan 0,03 mm, akurasi pemotongan ±0,05 mm, pemotongan cetakan baja tanpa burr, tingkat hasil baik seluruh lini ≥99,5%, cocok untuk produksi produk ekspor kelas atas.
Q4: Apakah peralatan dapat beroperasi 24 jam nonstop?
A: Ya, peralatan telah bersertifikat sistem manajemen mutu militer GJB9001C, menggunakan komponen inti impor, dapat beroperasi bebas gangguan selama 30 hari berturut-turut, cocok untuk produksi nonstop tiga shift di pabrik.
Q5: Seberapa tinggi tingkat otomatisasi peralatan, dan berapa banyak biaya tenaga kerja yang dapat dihemat?
A: Produksi otomatis penuh, dapat diperluas dengan berbagai fitur pasca‑produksi cerdas, 1 orang dapat mengawasi 1–2 lini produksi, biaya tenaga kerja dapat diturunkan lebih dari 70%, secara signifikan mengurangi tekanan tenaga kerja di pabrik.
Q6: Apa keunggulan konsumsi energi peralatan dibandingkan model konvensional?
A: Mengadopsi penggerak servo, pemanasan zona independen, serta desain hemat energi dengan pemanfaatan panas buangan, total konsumsi energi turun 25%–35% dibandingkan peralatan pembentukan panas konvensional, manfaat hemat energi jangka panjang sangat signifikan.
